操作前準備

設備檢查：檢查機器各部件是否完好，有無松動、磨損或損壞現(xiàn)象；檢查各傳動部件的潤滑情況，確保潤滑良好；檢查電氣系統(tǒng)是否正常，各控制按鈕、開關是否靈敏可靠。

原料準備：根據生產要求，準備好符合質量標準的塑料扁絲，確保扁絲的規(guī)格、顏色等符合生產工藝要求；將扁絲按照正確的方法安裝在紗架上，并調整好張力。

輔助工具準備：準備好剪刀、扳手、螺絲刀等常用工具，以及用于清理機器的清潔工具。

操作過程

啟動機器：接通電源，打開控制箱上的電源開關，啟動主電機，使機器低速運轉；觀察機器運轉是否正常，有無異常噪音或振動，如有問題應立即停機檢查。

穿絲與引緯：按照工藝要求，將扁絲依次穿過各導絲部件，如導絲鉤、導絲輪等；將緯絲穿過引緯器（梭子），并按照正確的路徑引入編織區(qū)域。

調整工藝參數(shù)：根據產品規(guī)格和質量要求，調整編織密度、緯密、經絲張力等工藝參數(shù)；通過調整調速旋鈕，控制機器的運行速度。

生產監(jiān)控：在生產過程中，要密切關注機器的運行情況和產品質量；定期檢查編織袋的尺寸、密度、外觀等質量指標，如有偏差及時調整；及時清理機器上的飛花、雜物等，保持機器清潔。

停機操作

正常停機：當編織任務完成或需要臨時停機時，先降低機器速度，然后停止主電機；關閉控制箱上的電源開關，切斷電源。

緊急停機：在遇到緊急情況時，如設備故障、人身安全威脅等，應立即按下緊急停機按鈕，停止機器運行；排除故障后，方可重新啟動機器。

日常維護

清潔：每天工作結束后，應及時清理機器表面和內部的灰塵、飛花、雜物等；使用壓縮空氣或毛刷清理各傳動部件、導絲部件和電氣控制箱內的灰塵。

潤滑：按照設備潤滑要求，定期對各潤滑點進行加油潤滑；檢查潤滑油的油位和油質，及時補充或更換潤滑油。

緊固：檢查各部件的連接螺栓、螺母等是否松動，如有松動應及時擰緊；特別是傳動部件、軸承座等關鍵部位的螺栓，要重點檢查。

定期維護

檢查與調整：檢查各部件的磨損情況，如齒輪、鏈條、皮帶等，如有磨損嚴重的部件應及時更換；調整各傳動部件的間隙和張力，確保機器運行平穩(wěn)。

電氣系統(tǒng)維護：定期檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，清理電氣控制箱內的灰塵和雜物；檢查各電氣元件的連接是否牢固，有無松動、老化現(xiàn)象，如有問題應及時處理。

整機調試：定期進行整機調試，校準編織密度、緯密等工藝參數(shù)；檢查和調整引緯系統(tǒng)、送經系統(tǒng)等關鍵部件的性能，確保機器處于正常工作狀態(tài)。